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蒸馏仪的原理和用途

2021-12-02   北京国环高科自动化

蒸馏仪的原理和用途。

  蒸馏仪是一种用蒸馏方法分离物料的设备,其工作原理是将源水煮沸后进行蒸发浓缩回收,要消耗大量热能,成本不会太低,用来制造蒸馏水的源水中的其他遇热蒸发物质,也会因蒸馏水的产生而凝结入蒸馏水中,例如有害健康的酚类,苯系物,可蒸发的水银等。要获得纯净水或超纯水,必须经过二次,三次蒸馏还要加上其他提纯手段。

 多年来,蒸馏仪的有机物精馏分离采用填料塔或板式塔,在塔设备中,液膜流动速度较慢,气液接触比表面积较小,传质效率比较低,因此设备体积庞大,空间利用率低,占地面积大。近几年发展起来的超重力精馏技术,是用成百上千倍重力的高速旋转产生的超重力场取代传统的重力场,大大增强了气液传质过程,使传质单元高度降低了一个数量级。这样,就可以将巨型塔器变成2米高的超重蒸馏装置,达到提高效率、缩小体积的目的。蒸馏仪已经成功地用于连续精馏,改变了传统的塔设备精馏方式,只要在室内车间就能实现连续精馏。以此为基础,以其取代传统的水塔设备,在社会发展上节省钢材资源,延长土地的使用年限;对于企业开发,可以节约场地和空间资源,降低污染排放,提高产品质量,改进运行管理模式,降低生产劳动强度,提高生产安全度。

 蒸馏仪用于完成精馏操作。塔身为圆筒形,塔内设有供气液接触传质的塔盘(见板式塔)或填料(见填料塔)。单精馏塔是将一股原料导入塔中,由塔顶和塔底分别引流出来。随着化工生产的发展,出现了多股、多股出料或具有中间换热的复合塔。实践中,经常会出现组分相同且组成不同的组分,需分离的物料。若将这些材料混和以后分离,其能耗就会增加。因此,可以在塔体的适当位置设置多个进料口,分别把每一宗物料加入塔中。以裂解气深度冷分离法为例,将四个组分、各温度、各套组分、各组份的液化裂解气分别送入脱甲烷塔进行精馏。蒸馏塔中气液两相的成分沿塔高度逐渐改变。这样,在塔体不同高度设置出料口,就能获得不同的产品,即所谓的侧排出料器。在石化行业,常压塔降压塔,是通过侧排料获得不同产品的实例。